کوراندوم قهوه‌ای نقش مهمی در سندبلاست PCB ایفا می‌کند. سختی بالا، چگالی بالا و چقرمگی خوب آن، آن را به یک ماده ایده‌آل برای سندبلاست تبدیل کرده است. در ادامه نقش‌های خاص کوراندوم قهوه‌ای در سندبلاست برد مدار چاپی آمده است:
۱. زیباسازی سطح: از طریق سندبلاست، سطح PCB می‌تواند ناهمواری یکنواختی ایجاد کند و در نتیجه زیبایی و بافت محصول را افزایش دهد. این امر برای بهبود کیفیت کلی محصولات الکترونیکی از اهمیت بالایی برخوردار است.
۲. بهبود راندمان تولید: ساینده‌های کوراندوم قهوه‌ای دارای ذرات تیز و قابلیت سنگ‌زنی کارآمد هستند که می‌توانند سندبلاست سطح PCB را در مدت زمان کوتاهی تکمیل کنند و در نتیجه راندمان تولید را بهبود بخشند.
کورندوم قهوه‌ای
۳. حذف آلودگی‌های سطحی: ذرات ساینده قهوه‌ای کوراندوم با سرعت بالا روی سطح برد مدار چاپی اسپری می‌شوند که می‌توانند به طور موثری اکسیدهای فلزی، زنگ‌زدگی، آلودگی و بقایای فرآوری و غیره را از بین ببرند و سطح PCB را تمیزتر کنند. این اثر تمیزکنندگی برای بهبود استحکام اتصال و پایداری برد مدار چاپی بسیار مهم است و به پیشرفت روان فرآیندهای پوشش‌دهی، جوشکاری یا اتصال بعدی کمک می‌کند.
۴. افزایش زبری سطح: زبری سطح PCB پس از سندبلاست افزایش می‌یابد که به بهبود چسبندگی مواد پوشش کمک می‌کند و باعث می‌شود PCB پوشش داده شده محکم‌تر و به راحتی جدا نشود. در عین حال، افزایش زبری سطح همچنین می‌تواند شرایط تماس بین برد مدار چاپی و سایر اجزا را بهبود بخشد و اصطکاک و نویز را در حین کار مکانیکی کاهش دهد.
علاوه بر این، کورندوم قهوه‌ای در سندبلاست برد مدار چاپی مزایای زیر را دارد:
۱. اندازه ذرات غلیظ: ساینده‌های کوراندوم قهوه‌ای اندازه ذرات متنوعی برای انتخاب دارند، مانند ۲۲۰#، ۲۴۰#، ۲۸۰#، ۳۲۰#، ۴۰۰# و غیره. این ساینده‌ها با اندازه ذرات مختلف می‌توانند نیازهای مختلف فرآیند سندبلاست برد مدار چاپی را برآورده کرده و ثبات و پایداری اثر سندبلاست را تضمین کنند.
۲. به راحتی پودر نمی‌شوند: محصولات کورندوم قهوه‌ای دارای ویژگی‌های عدم انفجار، عدم ترک خوردگی و عدم پودر شدن آسان در طول فرآیند استفاده هستند که به افزایش طول عمر آن و کاهش دفعات تعویض ساینده کمک می‌کند.